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机械密封的可能泄漏途径，主要有三个：

(1). 端面摩擦副的密封面处泄漏，这是主要密封面，决定机械密封摩擦和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命.据统计，机械密封的泄露大约80%-95%是由于密封端面密封副造成的。因此，要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高，Ra=0.05~0.20μm，平面度＜0.9μm。对于不同介质，要求用适合德密封副材料组合，机械密封件，注意耐磨损，耐腐蚀，机械密封件哪里有，选用合适的几何参数（面积比和宽径比等）和性能参数（比压，弹簧载荷等）

(2). 静环与压盖的静环密封处泄漏和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏，是辅助密封面，决定机械密封的密封性和动环浮动性的关键，特别是动环与轴(轴套)的密封面，首先应防止锈蚀水垢或化学反应物料堆积造成动环“搁住”(不弹)；

(3). 压盖与密封箱体的静密封和轴套与轴的静密封，这两处均为静密封，可根据密封介质选用相容的材料.此外，动环如采用镶嵌结构，也可能在镶嵌结合面处有泄漏，必须注意该处的配合。

       机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封一旦出现故障，问题就必须马上解决。      

机械密封选型原则

（一）、密封腔有效空间的影响：

密封腔径向尺寸较小，而轴向尺寸较大，可以选单弹簧结构；径向尺寸较大，而轴向尺寸较小，可以选用多弹簧结构，采用波形弹簧可以使密封轴向尺寸较短。

（二）、介质特性影响：

1、粘度：低粘度介质，选平衡型密封居多；高粘度介质，密封传动要可靠，可选用拨叉传动或键传动，密封还可选用“刀口”型密封。

2、介质腐蚀程度：除了牵扯到所需密封材料外还牵扯到密封结构形式，如对于稀疏酸或盐酸等强腐蚀性介质，金属波纹管材料就要选哈氏C或哈氏B，对于弹簧型密封而言可选用外装的四氟波纹管型结构。

3、介质中是否有固体颗粒：对于介质中含有固体颗粒的，摩擦副材料应选YG6/YG8或YG6/SiC，SiC/SiC，硬对硬的材料。

4、对有毒，易燃、易爆，贵重材料，则应选择双端面机械密封。

机械密封密封环的主要技术要求及种类密封环的主要技术要求

(1)平面度0.0009，硬质Ra≤0.2，软质Ra≤0.4，表面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。

(2)密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直泵用机械密封度按GB1184-80的7级精度要求。

(3)安装辅助密封圈处粗糙度：Ra≤3.2，径向尺寸公釜用机械密封差H8或h8。

上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。

动环(旋转环)

非补偿动环(只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。)

补偿动环(既旋转，又作轴向补偿，机械密封件生产厂家，其后有弹性元件。)

(ⅰ)辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这种密封方式较为可靠。

(ⅱ)辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从而导致密封失效。

(ⅲ)波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，机械密封件型号，因此，浮动性好，密封圈不易失效。

静环(不旋转)