机械密封_希兰克流体_单端面机械密封

耐酸机械密封

耐酸泵的密封淘汰了原有在泵轴填充填料进行密封的型式，采用双端面机械密封，机械密封主要由动环、静环、弹簧、轴套、水密封、O型圈几部分组成。为了防酸保护，采用水洗式机封，冲洗水同时带走运转时的机械密封温升，大大延长设备使用寿命。

工作原理

机械密封是通过与轴垂直并作相对转动的两个密封面进行密封，集装式机械密封厂家，动环紧压在叶轮轴上，静环装在盖室密封座上，机械密封公司，通过弹性元件使两端始终紧贴一起，机械密封，从而达到密封的目的。

特点

耐酸泵机械密封利用静环保持架调整静环与动环贴合来密封，径向密封由O型圈来完成，它弹性强、调节密封性能好、隔离密封可靠。

安装釜用机械密封的注意事项

釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有泵用机械密封单端面和双端面机械密封之分。双端面机械密封一般配上平衡循环系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合。

机械密封的辅助装置有调温器、平衡罐(隔离流体容器)、强制釜用机械密封循环平衡系统等。

安装釜用机械密封的注意事项:

1) 酯化反应釜对于机械密封的安装质量及操作.对密封装置的运行寿命有着较为重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，一般单端面密封的压缩量为4-6mm，而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍，即取8-12mm。压缩量过大，单端面机械密封，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。

2) 要防止摩擦副问产生干摩擦。因为酯化反应釜的操作温度和压力都很高，使摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时.润滑介质很容易发生气化，摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏，就会产生干摩擦，导致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通，是防止干摩擦的一个重要措施。

3) 磨损是高温酯化反应釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或产生热变形，介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等，都会使密封端面早期磨损，因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质，以减小端面的载荷系数，防止密封产生热变形，均可有效地提高密封的使用寿命。