工程机械密封件_机械密封_希兰克流体

密封失效主要有下述三种原因：

（1）、密封面打开

在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

（2）、过热

因密封面上会产生热，机械密封公司，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，机械密封价格，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，较终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，机械密封，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

（3）、**差

正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）

机械密封材料的性能是保证机械有效密封的重要因素

1.具有一定的力学性能，机械轴封如拉伸强度、伸长率等;

2.弹性和硬度适当，压缩*变形小;

3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化;

4.与工作介质相适应，不产生溶胀嘉善机械密封、分解、硬化等;

5.耐氧性和耐老化性好，经久耐用;

6.耐磨损，工程机械密封件，不腐蚀金属;

7.易于成形加工，价格低廉;

密封胶的基本特性密封胶的基本特性

密封胶作为一种流动的或可挤注的不定型材料，能够机械密封件嵌填密闭接缝，依靠温度变化、溶剂挥发、化学交联等与基材稳定粘接，并逐渐定型为塑性固态、粘弹态弹性密封材料，其基本特性如下。

1 低渗透性

使用后具有密封作用，对密封胶内外的固体、液体、气体等机械密封介质具有阻挡作用

2 韧性(刚性)

材料自身具备一定的强度，能够承受应力

3 弹性

密封胶要能够承受接缝位移，并随伸展运动而变形，经过反复变形后，能恢复形状和弹性

4 粘结性

与连接的基材粘接稳定，不发生剥离和脱胶

5 耐候性

高温性(在一定范围内)变化时，不出现过度软化、溶解、粉化、龟裂或过度收缩现象

6 耐久性

密封胶在自然条件下或一定要求条件下能保持其功能不变而具有的使用寿命

7 低毒性

施工条件不宜太苛刻，接触皮肤不会对人体造成伤害，无毒或低毒性

8 贮存稳定性

在使用前或使用中应保证有足够的时间，即具有足够的安全使用期

9 施工性

满足挤注性、流动性、刮涂性或不下垂性等要求

10 特定性

满足某些特定需求如耐温(高低)、耐溶剂型、耐磨、耐穿刺、阻燃、导电、绝缘、耐腐等。