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机械密封的可能泄漏途径，主要有三个：

(1). 端面摩擦副的密封面处泄漏，这是主要密封面，决定机械密封摩擦和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命.据统计，机械密封的泄露大约80%-95%是由于密封端面密封副造成的。因此，要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高，Ra=0.05~0.20μm，平面度＜0.9μm。对于不同介质，要求用适合德密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数（面积比和宽径比等）和性能参数（比压，弹簧载荷等）

(2). 静环与压盖的静环密封处泄漏和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏，是辅助密封面，决定机械密封的密封性和动环浮动性的关键，特别是动环与轴(轴套)的密封面，首先应防止锈蚀水垢或化学反应物料堆积造成动环“搁住”(不弹)；

(3). 压盖与密封箱体的静密封和轴套与轴的静密封，这两处均为静密封，可根据密封介质选用相容的材料.此外，动环如采用镶嵌结构，机封公司，也可能在镶嵌结合面处有泄漏，机封，必须注意该处的配合。

       机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封一旦出现故障，问题就必须马上解决。      

机械密封密封环的主要技术要求及种类密封环的主要技术要求

(1)平面度0.0009，硬质Ra≤0.2，软质Ra≤0.4，机封哪家好，表面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。

(2)密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直泵用机械密封度按GB1184-80的7级精度要求。

(3)安装辅助密封圈处粗糙度：Ra≤3.2，径向尺寸公釜用机械密封差H8或h8。

上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。

动环(旋转环)

非补偿动环(只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。)

补偿动环(既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。)

(ⅰ)辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这种密封方式较为可靠。

(ⅱ)辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从而导致密封失效。

(ⅲ)波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动性好，密封圈不易失效。

静环(不旋转)

机械密封

密封件制品的研制能力表现在3个方面2015-9-12 19:14:50 点击：30一、对于静密封系统的设计，逐步取消了植物纤维和石棉材质的密封件产品，但是对于化学高分子材料的密封件，却没有普遍应用在一些液态的静密封装置中，目前国产的液压橡胶密封件、厌氧的橡胶密封件，可以应用在液压机械密封系统装备的国产密封件品牌比较少，而且工艺制造水平和质量稳定性都与进口密封件有很大的差距。机械密封件

　　二、对于轴旋转动态密封系统，市场上大部分仍然使用普通的标准型油封，当轴旋转动密封设备有压力的设计要求时候，国产的耐压型油封密封件提供的压力水平在1至3兆帕，机封，而进口密封件却能提供10兆帕的耐压水平，至少为国内产品的3倍以上，对于动态液压耐压油封密封件，目前还没有在机械轴旋转密封系统中得到普遍的应用。