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密封件在液压设备中的应用

机械加工行业中，液压传动应用非常广泛，如各类半自动液压传动车床等。这些机床釜用机械密封在使用过程中，经常出现诸如冲击、爬行等故障，求购机械密封件，诊断维修时，往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因，致使维修工作陷入困境。

较终此类故障还是常在执行元件上找到原因，即油缸活塞密封件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。

实例1：某一CE7120液压仿形车床，在工作中出现泵用机械密封仿形刀架引刀下行转纵向进给切削时冲刀，致使打刀、废活现象频发，机械密封件生产厂家，机床无法正常工作。

检测与维修：检查各液压控制元件均无故障，机械密封件，维修工作一时进入盲区。拆检刀架纵向油缸，发现活塞油封“O”形密封圈外圆已经磨平，同时发现活塞外圆尺寸不合要求(属机床制造原因)，直径方向小于标准尺寸0.8MM，活塞和油缸体间隙很大，导致纵向油缸两腔互通窜油。维修时，更换了合格的活塞以及“O”形密封圈后机床冲刀故障排除。分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间，刀架整体受一个冲力F’，该力分解后有一个水平推力F’1作用于纵向油缸活塞杆上，与此同时，电磁阀34E1-25B工作，纵向油缸有杆腔接通压力油，无杆腔接通调速阀回油路，活塞有杆腔受力F由两部分完成，一为F’1，另一为F1=A1P1，其中A1为无杆腔的受力面积，那么F=F’1+F1。

机械密封组成

作为旋转设备中不可缺少的密封装置，机械密封因其工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等特点，在泵、压缩机、反应釜、搅拌器、转盘塔、离心机和过滤机等工艺设备上得到了广泛应用。机械密封失效或泄漏将影响机械设备运作，给工厂带来损失，严重时可能发生事故，造成人员伤亡或环境污染等后果。因此我们对机械密封的知识要有一定的了解。机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏的装置。

密封垫、进样口隔垫的使用经验技巧

      密封垫的种类按材料分主要有橡胶的、石墨的、金属的，它们的泵用机械密封主要区别在于被使用温度的不同。橡胶的密封垫主要用于常温下的气路密封，而温度**80度的密封就不能用橡胶密封垫;金属密封垫的缺点是一次性的，密封一次后就不能再利用，机械密封件选型，但是效果也是好的;石墨密封垫是实际应用中较常用的。

隔垫根据不同的颜色分为红垫、绿垫;红垫较釜用机械密封高操作温度9-11mm为400度，17mm为300度;绿垫操作温度9-11mm为350度，17mm为290度;

隔垫的寿命取决于进样的频率、针的质量和隔垫的成分，毛刺、锐边或粗糙的表面会降低隔垫的寿命。当有隔垫的碎屑被进样针打入样品瓶或进样口就会造成隔垫的污染。

隔垫漏气的征兆包括保留时间增长、响应值降低、柱头压力减小并伴随检测器信号噪音加大。隔垫被污染的征兆是“鬼峰”的出现。